主營產(chǎn)品： 內(nèi)外圓復(fù)合磨床,立式復(fù)合磨床,臺(tái)灣外圓磨床,臺(tái)灣內(nèi)圓磨床,高精度萬能磨床

雙主軸內(nèi)外圓復(fù)合磨床

型號(hào)：OIG-200DE
更新日期：2025-06-06

OIG-200DE雙主軸內(nèi)外圓復(fù)合磨床以*的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、優(yōu)雅的造型，搭配先進(jìn)CNC控制器，將內(nèi)圓磨床技術(shù)帶進(jìn)另一個(gè)新的領(lǐng)域。機(jī)體設(shè)計(jì)符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)，操作方便。機(jī)體采用高級(jí)米漢納鑄鐵，精燒燉處理再加工，確保長(zhǎng)久不變形。

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OIG-200DE雙主軸內(nèi)外圓復(fù)合磨床特點(diǎn)：

1. 機(jī)體設(shè)計(jì)符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)，操作方便。機(jī)體採用高級(jí)米漢鑄鐵，經(jīng)燒燉處理再加工，確保長(zhǎng)久不變形。

2. 滑動(dòng)面採用靜壓式自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，移動(dòng)順暢，耐磨耗性佳。

3. 全自動(dòng)研磨：粗磨、修整、精磨、無火花研磨循環(huán)動(dòng)作。精度高，操作方便，大幅提升產(chǎn)能。適合大量生產(chǎn)及少量多樣工件研磨。

4. 主軸頭傳動(dòng)採用高精密級(jí)滾柱軸承，高精度、高剛性、運(yùn)轉(zhuǎn)安靜。主軸頭可旋轉(zhuǎn)角度範(fàn)圍：前8度、後7度，適合大斜度工件研磨。

5. 進(jìn)刀軸採用精密級(jí)滾珠螺桿，配合伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可無段進(jìn)給。

6. 伺服馬達(dá)體積小，扭力特性佳，響應(yīng)快，精度高，穩(wěn)定性佳。

7. 可做內(nèi)直孔、端面、內(nèi)端面、內(nèi)溝槽、內(nèi)倒角、內(nèi)圓角、內(nèi)錐度、內(nèi)階梯.... 的應(yīng)用。

8. 大量生產(chǎn)時(shí)，可加裝自動(dòng)送料、自動(dòng)卸料等自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

OIG-200DE雙主軸內(nèi)外圓復(fù)合磨床技術(shù)參數(shù)：

OIG-200DE CNC 內(nèi)圓磨床機(jī)械特性表
規(guī)格 / 機(jī)型	OIG-200DE
能力
最大研磨直徑	ψ200 mm
最大研磨內(nèi)徑	ψ150 mm
Z軸(內(nèi)研)砂輪
主軸外徑	ψ90 mm
週速度	30 m/s
轉(zhuǎn)速	10000~50000 R.P.M
Y軸(外研)砂輪
外徑 x 寬 x 內(nèi)徑	ψ355x38xψ127 mm
週速度	30 m/s
轉(zhuǎn)速	1880/2090 R.P.M
工作臺(tái)
快速移動(dòng)	10 m/min
最小設(shè)定值	0.001 mm
B軸 / 工作主軸頭
旋轉(zhuǎn)角度	0° ~ +15° deg
頂針斜度	MT 6
主軸轉(zhuǎn)速	30-1000 R.P.M
工作主軸負(fù)荷(含夾具)	35(最長(zhǎng)長(zhǎng)度: 150mm) kgs
馬達(dá)
Z軸砂輪軸	2.25(4P) kw
Y軸砂輪軸	3.75(4P) kw
工作主軸	0.75 kw
(B軸)旋轉(zhuǎn)盤	0.75 kw
(X軸)進(jìn)給滑臺(tái)	1.8 kw
(Z軸)進(jìn)給滑臺(tái)	1.8 kw
(Y軸)進(jìn)給滑臺(tái)	1.8 kw
油壓泵浦	0.75(6P) kw
切削液泵浦	0.375(4P) kw
潤滑式樣
滾珠螺桿潤滑	LHL
線性滑軌潤滑	LHL
電源供應(yīng)
電源容量	電源220V控制迴路24VDC
機(jī)械尺寸
長(zhǎng) x 寬 x 高	380020003200 mm
機(jī)械淨(jìng)重	6000 kgs
數(shù)控
裝置型別	發(fā)那科FANUC系統(tǒng)(Oi-TD)

標(biāo)準(zhǔn)配件:

1. 油壓系統(tǒng)
2. 冷卻系統(tǒng)
3. 鑽石修刀
4. 防濺護(hù)罩
5. 皮帶張力自動(dòng)調(diào)整裝置
6. 砂輪主軸 (8000 ~ 50,000 r.p.m. 任選一支)
7. 水平調(diào)整墊塊
8. 工具箱
9. 光學(xué)尺 (X軸)

選購配件:

1. 油壓3爪夾頭
2. 3爪夾頭
3. 電磁除屑機(jī)
4. 紙帶過濾機(jī)
5. 齒輪快速夾具
6. 砂輪軸噴霧給油裝置
7. 備份砂輪主軸
8. 切削液冷卻裝置
9. 迴轉(zhuǎn)式修整裝置
10. 軟爪車削裝置
11. 滾輪修整裝置
12. 間隙防撞系統(tǒng)

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